发布时间：
2025-08-26 10:13
在山西焦煤集团聚焦提升“成本、科技、市场”三大竞争力、加快推动高质量发展的战略引领下，庞庞塔矿以前瞻视野和务实举措，紧紧围绕两级公司深化改革、苦练内功、提质降本工作部署，持续将科技创新深度融入安全生产、设备管理和标准化建设的每一个环节，以创新引擎驱动高质量发展。镜头下的变革：视频监控让检修作业透明化“现在完成一台单轨吊的保养，全程都有‘电子眼’盯着，每个环节都必须按标准来，一点都马虎不得。”机运工区运输组长陈振芳深有感触地说。这一变化，源于庞庞塔矿在辅助运输设备检修领域推出的视频监控创新实践。矿区内，构建“固定+移动”的无死角监控网络，即采用固定高清防爆摄像头覆盖所有集中检修点和关键设备停放区域+检修人员佩戴视频头灯对核心部位进行特写拍摄的立体模式。同时，创新推出“视频+步骤”检修法，将更换空气滤芯、清洗散热器等每一项操作都分解为标准流程，要求作业人员步步确认、全程留痕。
“视频监控不仅规范了行为，更构建起清晰的责任追溯体系。”项目负责人陈振芳介绍，“一旦设备出现异常，我们可以快速回看视频，精准定位问题环节和责任人员，检修质量和分析效率得到双重提升。”如今，“三违”行为显著减少，“上标准岗、干标准活”已成为检修人员的自觉行动。试验台上的突破：自主研发筑牢设备安全根基工业减速器是矿山动力传输的“心脏”，其运行状态直接关系到整个生产系统的稳定。面对传统检修手段难以发现隐性缺陷的行业难题，庞庞塔矿机运工区通过外出对标“取经”后与矿机分厂联合攻坚，成功自主研发出矿井首台减速器试验平台。走进机分厂，崭新的试验平台正在对一批维修后的减速器进行模拟测试。平台能够精准模拟重载启动、频繁变速等复杂工况，让任何细微的缺陷都无处遁形。“过去检修完直接下井，心里总有些不踏实。现在通过平台测试，合格了再下井，我们底气更足了！”机运工区设备组长张伟兴奋地表示。
据悉，该平台首次投用即已成功完成6台自主维修减速器的试验检测，缺陷发现率达100%，有效避免了带病设备入井风险。这一创新不仅突破了关键技术瓶颈，实现了核心部件检修的自主可控，更为企业节约了大量委外检修成本，成为矿区设备健康管理的一张新名片。精算落煤点：小设计解决大难题在庞庞塔矿，科技创新不仅体现在大型设备和系统改造上，也闪耀在一个个精准解决现场痛点的巧妙设计中。9-5031顺槽皮带搭接点卸载平台和溜煤斗的成功投运，正是这种“精益求精、科技赋能”理念的生动写照。
过去，皮带机头与顺槽皮带搭接始终是个“两难”问题：搭接高度低了，煤流不畅，清煤工作量巨大；搭接高了，又面临煤矸飞溅伤人的安全风险。机运工区技术员姜明伟与团队深入分析皮带运行带速、重力加速度、煤流位移等一系列物理参数，通过精确计算确定了最优的煤流落煤点，精准设计了导料槽倾角、栏板长度和高度等关键参数，并紧密结合现场巷道底板的实际高差进行定制化安装。
机运工区技术员任志杰自豪地介绍道：“我们这个小设计，就像给狂野的煤流设计了一条‘科学跑道’，让它既能顺畅奔腾，又能在终点稳稳停下，从根本上消除了潜在的安全隐患，更减轻了职工的劳动强度。”科技引领未来，创新永无止境。从检修作业的透明化变革，到关键设备的自主化检测，再到细小处的小创新，庞庞塔矿正沿着“核心技术自主可控、创新机制充满活力、科技成果高效转化”的高质量发展道路稳步前进。
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